page_banner

Produkter

Bromerat butylgummi (BIIR)

Kort beskrivning:

Bromerat butylgummi (BIIR) är en isobutylenisoprensampolymerelast som innehåller aktivt brom.Eftersom bromerat butylgummi har en huvudkedja som i princip är mättad med butylgummi, har den en mängd olika prestandaegenskaper hos butylpolymer, såsom hög fysisk styrka, bra vibrationsdämpande prestanda, låg permeabilitet, åldringsbeständighet och väderbeständighet mot åldring.Uppfinningen och användningen av innerfoder av halogenerat butylgummi har åstadkommit moderna radialdäck i många aspekter.Användningen av sådana polymerer i däckets innerfoderblandning kan förbättra tryckhållningsprestandan, förbättra vidhäftningen mellan innerfodret och stommen och förbättra däckets hållbarhet.


Produktdetalj

Produkttaggar

Produktegenskaper

Butylgummi är en linjär polymer med isobuten som huvudkropp och en liten mängd isopren.På huvudkedjan av butylgummimolekylen, varannan metylengrupp, finns det två metylgrupper arrangerade i en spiralform runt huvudkedjan, vilket orsakar ett stort steriskt hinder, vilket gör butylgummits molekylära struktur kompakt och molekylkedjan flexibel relativt dålig .Men det gör också butylgummi utmärkt i lufttäthet och rankas först bland alla gummin.

Förutom utmärkt lufttäthet har butylgummivulkanisater också utmärkt värmebeständighet.Svavelvulkaniserat butylgummi kan användas i luft under lång tid vid 100 ℃ eller något lägre temperatur.Servicetemperaturen för butylgummi vulkaniserat med harts kan nå 150-200 ℃.Den termiska syreåldringen av butylgummi tillhör nedbrytningstypen, och åldrandet tenderar att mjukna.På grund av den låga omättnaden av molekylkedjan av butylgummi och den inerta kemiska reaktionen har butylgummi god värme- och syreåldringsbeständighet.

Handelsläge: bromerat butylgummi är vår agentprodukt.Minsta beställning är 20 ton.

Bromerat butylgummi (BIIR) (3)
Bromerat butylgummi (BIIR) (2)

Ansökan

1. Användning i bildäck och motorfordonsdäck:
Butylgummi har utmärkt värmebeständighet och rivhållfasthet.Innerslangarna (inklusive motorcyklar och cyklar) tillverkade av butylgummi kan fortfarande behålla god drag- och rivhållfasthet efter långvarig exponering för den termiska miljön, vilket minskar risken att spricka vid användning.Innerslangen av butylgummi kan fortfarande garantera maximal däcklivslängd och säkerhet under höga temperaturer eller under uppblåsta förhållanden.Den mindre revan kan minska storleken på hålet och göra reparationen av butylgummiinnerröret enklare och bekvämt.Den utmärkta oxidationsbeständigheten och ozonbeständigheten hos butylgummi gör att innerslangen av butylgummi har utmärkt nedbrytningsbeständighet, och dess hållbarhet och livslängd är bättre än innerslang av naturgummi.Butylgummits extremt låga luftgenomsläpplighet gör att innerröret av det kan hållas vid rätt uppblåsningstryck under lång tid.Denna unika prestanda gör att däckets ytterslang slits jämnt och säkerställer bästa livslängd på däcket.Förläng livslängden för det yttre däcket, öka stabiliteten och säkerheten vid körning, minska rullmotståndet och minska sedan bränsleförbrukningen för att uppnå syftet med energibesparing.

2. Applicering i medicinsk flaskpropp:
Medicinsk flaskpropp är en speciell gummiprodukt för försegling och förpackning som kommer i direkt kontakt med läkemedel.Dess prestanda och kvalitet påverkar direkt effektiviteten, säkerheten, kvalitetsstabiliteten och bekvämligheten av läkemedel.Medicinska korkar steriliseras ofta under höga temperaturer och högt tryck eller i olika desinfektionsmedel, och ibland behöver de förvaras under lång tid under låga temperaturer.Därför ställs höga krav på gummits kemiska egenskaper, fysikalisk mekaniska egenskaper och biologiska egenskaper.Eftersom flaskproppen är i direkt kontakt med läkemedlet, kan det förorena läkemedlet på grund av dispergeringen av det extraherbara ämnet i flaskproppen i läkemedlet, eller minska läkemedlets aktivitet på grund av absorptionen av vissa komponenter i läkemedlet. vid flaskproppen.Butylgummi har inte bara låg permeabilitet, utan har också utmärkt oxidationsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, värmebeständighet och kemisk skadebeständighet.Efter att butylgummiflaskans propp har använts kan läkemedelsfabriken förenkla underförpackningsprocessen, använda det öppna aluminiumlocket, eliminera tätningsvaxet och minska kostnaderna och kan också underlätta injektionsanvändningen.

3. Andra tillämpningar:
Utöver ovanstående användningsområden har butylgummi följande användningsområden: (1) foder av kemisk utrustning.På grund av dess utmärkta kemiska korrosionsbeständighet har butylgummi blivit det föredragna materialet för korrosionsbeständigt foder av kemisk utrustning.Volymsvällningen av butylgummi i olika lösningsmedel är mycket låg, vilket är en av de viktiga anledningarna till att butylgummi används inom detta område.(2) Skyddskläder och skyddsartiklar.Även om många plastmaterial har bra isolerings- och skyddsegenskaper, kan endast elastiska material ta hänsyn till den flexibilitet som krävs för låg permeabilitet och bekväma kläder.På grund av dess låga permeabilitet för vätskor och gaser används butylgummi ofta i skyddskläder, ponchos, skyddsöverdrag, gasmasker, handskar, gummiöverdrag och stövlar.

Förberedelse

Det finns två huvudsakliga produktionsmetoder för vanligt butylgummi: slurrymetod och lösningsmetod.Uppslamningsmetoden kännetecknas av att använda klormetan som spädningsmedel och vatten-alcl3 som initiator.Vid låg temperatur på -100 ℃ genomgår isobuten och en liten mängd isopren katjonisk sampolymerisation.Polymerisationsprocessen kräver användning av katalysatorer.För att förbättra effektiviteten hos katalysatorer är det i många fall nödvändigt att använda samkatalysatorer för att initiera polymerisation.Produktionstekniken monopoliseras av utländska amerikanska företag och tyska företag.Tillverkningsprocessen av butylgummi med slurrymetod innefattar huvudsakligen fyra steg: polymerisation, produktraffinering, återvinning och vattenkokare.Lösningsmetoden utvecklades av det ryska syntetgummiföretaget Taoriati och ett italienskt företag.Den tekniska egenskapen är att komplexet av alkylaluminiumklorid och vatten används som initiator för att sampolymerisera isobuten och en liten mängd isopren i kolvätelösningsmedel (som isopentan) vid en temperatur av -90 till -70 ℃.Huvudprocessen för butylgummiframställning genom lösningsmetod inkluderar beredning, kylning, polymerisation av initiatorsystem och blandade ingredienser, blandning av gummilösning, avgasning och strippning, återvinning och raffinering av lösningsmedel och oreagerad monomer, efterbehandling av gummi, etc. De viktigaste hjälpprocesserna inkluderar kylning, reaktorrengöring, beredning av tillsatser etc.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss