1.Översikt
Jämfört med gipsskivor är magnesiumoxidskivor hårdare och mer hållbara, och erbjuder utmärkt brandbeständighet, skadedjursbeständighet, mögelbeständighet och korrosionsbeständighet.Det ger också bra ljudisolering, slagtålighet och isoleringsegenskaper.Det är obrännbart, ogiftigt, har en mottaglig bindningsyta och innehåller inga farliga gifter som finns i andra byggmaterial.Dessutom är magnesiumoxidskiva lätt men ändå extremt stark, vilket gör att tunnare material kan ersätta tjockare i många applikationer.Dess utmärkta fuktbeständighet bidrar också till dess långa livslängd, vilket exemplifieras av Kinesiska muren.
Dessutom är magnesiumoxidskiva lätt att bearbeta och kan sågas, borras, fräsformas, skåras och knäppas, spikas och målas.Dess användningsområden i byggbranschen är omfattande, inklusive som brandsäkra material för tak och väggar i olika byggnader som lägenhetskomplex, teatrar, flygplatser och sjukhus.
Magnesiumoxidskiva är inte bara kraftfull utan också miljövänlig.Den innehåller ingen ammoniak, formaldehyd, bensen, kiseldioxid eller asbest och är helt säker för mänsklig användning.Som en helt återvinningsbar naturprodukt lämnar den minimala koldioxidavtryck och har en försumbar miljöpåverkan.
2. Tillverkningsprocess
Det är särskilt kritiskt med magnesiumkloridskivor där överskott av kloridjoner kan vara katastrofalt.Felaktig balans mellan magnesiumoxid och magnesiumklorid leder till överskott av kloridjoner, som kan falla ut på skivans yta.Den frätande vätskan som bildas, vanligen kallad utblomning, resulterar i vad som kallas "gråtbrädor".Därför är det viktigt att kontrollera renheten och förhållandet mellan råvaror under satsningsprocessen för att säkerställa brädets strukturella integritet och förhindra blomning.
När råvarorna väl har blandats, går processen till formning, där fyra lager nät används för att säkerställa tillräcklig seghet.Vi använder även trädamm för att ytterligare förbättra skivans seghet.Materialen segregeras i tre lager med fyra lager nät, vilket skapar skräddarsydda utrymmen efter behov.När man producerar laminerade skivor förtätas den sida som ska lamineras för att förbättra vidhäftningen av den dekorativa filmen och säkerställa att den inte deformeras under dragpåkänning från lamineringsytan.
Justeringar av formeln kan göras baserat på kundens specifikationer för att uppnå olika molförhållanden, särskilt viktigt när skivan flyttas till härdningskammaren.Tiden i härdningskammaren är avgörande.Om de inte är ordentligt härdade kan skivorna överhettas, skada formarna eller göra att skivorna deformeras.Omvänt, om skivorna är för kalla, kanske den nödvändiga fukten inte avdunstar i tid, vilket komplicerar urtagningen av formen och ökar tids- och arbetskostnaderna.Det kan till och med leda till att skivan skrotas om fukten inte kan avlägsnas på ett adekvat sätt.
Vår fabrik är en av få som har temperaturövervakning i härdningskamrarna.Vi kan övervaka temperaturen i realtid via mobila enheter och ta emot varningar om det finns några avvikelser, vilket gör att vår personal kan justera förhållandena omedelbart.Efter att ha lämnat härdningskammaren genomgår skivorna naturlig härdning i cirka en vecka.Detta steg är avgörande för att avdunsta eventuell återstående fukt ordentligt.För tjockare skivor bibehålls luckor mellan skivorna för att förbättra fuktavdunstning.Om härdningstiden är otillräcklig och skivorna skickas för tidigt, kan eventuell återstående fukt som fastnat på grund av för tidig kontakt mellan skivorna leda till betydande problem när skivorna väl är installerade.Före leverans säkerställer vi att så mycket av den nödvändiga fukten som möjligt har avdunstat, vilket möjliggör en bekymmersfri installation.
Detta optimerade innehåll ger en heltäckande titt på den noggranna processen som är involverad i att producera högkvalitativa magnesiumoxidskivor, vilket betonar vikten av precision vid materialhantering och härdning.
3.Fördelar
4. Miljö och hållbarhet
Lågt koldioxidavtryck:
Gooban MgO-skiva är en ny typ av oorganiskt gelmaterial med låg kolhalt.Det minskar avsevärt den totala energiförbrukningen och koldioxidutsläppen från råvaruutvinning till produktion och transport jämfört med traditionella brandsäkra material som gips och portlandcement.
När det gäller koldioxidemissionsfaktorer släpper traditionell cement ut 740 kg CO2eq/t, naturlig gips släpper ut 65 kg CO2eq/t och Gooban MgO-skiva endast 70 kg CO2eq/t.
Här är specifika jämförelsedata för energi och koldioxidutsläpp:
- Se tabell för detaljer om formningsprocesser, kalcineringstemperaturer, energiförbrukning etc.
– I förhållande till Portlandcement förbrukar Gooban MgO-skiva ungefär hälften av energin och släpper ut betydligt mindre CO2.
5.Ansökan
Breda tillämpningar av magnesiumoxidskivor
Magnesiumoxidskivor (MagPanel® MgO) blir allt viktigare i byggbranschen, särskilt med tanke på utmaningarna med brist på kvalificerad arbetskraft och stigande arbetskraftskostnader.Detta effektiva, multifunktionella byggmaterial gynnas för modern konstruktion på grund av dess betydande konstruktionseffektivitet och kostnadsbesparingar.
1. Inomhusapplikationer:
- Skiljeväggar och innertak:MgO-skivor erbjuder utmärkt ljudisolering och brandmotstånd, vilket gör dem idealiska för att skapa säkra, tysta boende- och arbetsmiljöer.Deras lätta karaktär gör också installationen snabbare och minskar strukturell belastning.
- Golvunderlag:Som underlag i golvsystem ger MgO-skivor ytterligare ljud- och värmeisolering, förbättrar golvens bärförmåga och stabilitet och förlänger deras livslängd.
- Dekorativa paneler:MgO-skivor kan behandlas med olika ytbehandlingar, inklusive trä- och stenstrukturer eller färger, och kombinerar praktisk och estetik för att möta olika inredningsbehov.